Das intelligente Fahrsystem kommt aus Peking, Scheinwerfer und Sitze aus Tianjin, die Batterie und der Dachgepäckträger aus Hebei... In einer Autowerkstatt in Peking montieren präzise Industrieroboter nacheinander die Fahrzeugkarosserieteile und machen daraus schließlich intelligente vernetzte Elektrofahrzeuge, die in ganz China und darüber hinaus auch auf den globalen Markt fahren. In den letzten Jahren haben Peking, Tianjin und Hebei die Elektro- und intelligent vernetzten Fahrzeuge als eine der sechs wichtigen Wachstumsbranchen für den Ausbau festgelegt. Durch gezielte Innovations- und Industriekooperation wird schrittweise ein intelligentes vernetztes Automobil-Industriesystem aufgebaut, das ein breites Produktspektrum abdeckt und alle Prozessschritte nahtlos umfasst.
Hochwertiger „Shougang-Kern“
Den „Herzbereich“ von Neufahrzeugen noch besser machen
Der Reporter besuchte vor kurzem das Unternehmen Shougang Zhixin Elektromagnetische Werkstoffe (Qian’an) Co., Ltd., das im Wirtschaftsentwicklungsgebiet Qian’an der Stadt Tangshan liegt. In der Werkstatt für Neufahrzeug-Anwendungen läuft die Walzproduktionslinie auf Hochtouren, und innerhalb von nur etwa zehn Minuten wurde eine Rolle dünnblechiger Produkte gewalzt, die silbrig glänzen … Der Reporter erfuhr: Als ein wichtiger Materiallieferant für zentrale Schlüsselkomponenten von Neufahrzeugen ist in China jedes dritte Neufahrzeug mit „Shougang-Kern“ ausgestattet.
Elektrobandstahl – Kunstwerke im Stahl: entscheidende elektromagnetische Materialien
Elektrobandstahl wird als „Kunstwerk unter den Stahlprodukten“ gepriesen; er ist ein zentrales elektromagnetisches Material für Motor-Eisenkerne von Neufahrzeugen, für hochwertige Haushaltsgeräte sowie für Hochspannungs-Transformatoren im Extra-Hochspannungsbereich. Die technologischen und verfahrensbezogenen Hürden sind sehr hoch.
Der Entwicklungsingenieur für Produktentwicklung, Zhu Yuxiu, erinnert sich: Vor einigen Jahren erhielt das Unternehmen die Anfrage eines führenden Neufahrzeugherstellers. Die geforderten magnetischen Leistungseigenschaften und die Festigkeit des Produkts lagen über dem höchsten Niveau von Produkten derselben Spezifikation in der Branche zu dieser Zeit. Zuerst führte das Produktentwicklungsteam in mehreren Laborrunden Experimente und eine Machbarkeitsprüfung des technischen Lösungswegs durch. Danach folgten wiederholte Verbesserungen und Probeläufe für die industrielle Fertigung, um zahlreiche Schwierigkeiten zu überwinden. Schließlich gelang die weltweit erste Präsentation des Produkts 25SW1250H. Aufgrund der hervorragenden Leistung des Produkts in Magnetik und Festigkeit wurde es zur Materialwahl für mehrere Modelle hochklassiger Neufahrzeuge.
Der Stahlkern von Shougang—„isst“ Strom, „spuckt“ Antriebskraft aus
Der Reporter sieht im Labor für EVI von Shougang Zhixin, wie mehrere kreisförmige Produkte mit ausgesparter Oberfläche in Reihen angeordnet sind; sie haben eine metallische Haptik (rechtes Bild). „Der ringförmige Teil ist der Stator, der Teil, der innen sitzt, ist der Rotor. Das ist ein Motor-Eisenkern für Neufahrzeuge aus Elektrobandstahl, hergestellt aus Produkten aus Elektroblechstahl. Er wird als ‚Shougang-Kern‘ bezeichnet“, so Zhu Yuxiu.
Der Elektromotor im Elektrofahrzeug „isst“ Strom, und „spuckt“ Antriebskraft aus. Ein sich ständig verändernder Strom erzeugt einen wechselnden Magnetfeldverlauf; zwischen den Magnetfeldern kommt es zu einem „Ziehen und Drücken“, das den Motor zum Drehen bringt. Die Eigenschaften des Eisenkerns im Motor beeinflussen direkt die Effizienz der Umwandlung der Fahrzeug-Energie in Antriebsenergie sowie die Antriebskraft des Motors.
Derzeit kann das Unternehmen eine Serienproduktion von Elektrobandstahl für Neufahrzeuge mit einer Dicke von 0,1 Millimetern realisieren; der horizontale Dickenunterschied liegt auf einem international führenden Niveau. Wie lässt sich Elektrobandstahl, so dünn wie A4-Papier, im Eisenkern anwenden? Ingenieure von Unternehmen, die Eisenkerne für den nachgelagerten Bereich herstellen, stapeln die Stahlbleche wie eine Mille-Feuille-Torte übereinander: Je dünner die Bleche, desto geringer sind die Verluste im Eisenkern, wodurch mehr elektrische Energie in Antriebsenergie umgewandelt werden kann.
Entwicklungszone Qian’an Shougang Zhixin
Mit Xiaomi-Autos gemeinsam Innovation vorantreiben
Früher war Shougang weltweit bekannt für gewalzten Stabstahl und Stahldraht. Heute gehen die Technologien von traditionellem Stahl zu Elektrobandstahl immer weiter darüber hinaus; von Rohstoffen zu Materialien entwickelt sich der Stahl kontinuierlich weiter. Im Jahr 2025 schaffte es Shougang Zhixin erfolgreich auf die globale Liste der Unicorn-Unternehmen. Außerdem arbeiten sie mit Hochschulen, Forschungseinrichtungen und Kunden in die Tiefe zusammen, haben 17 gemeinsame Labore aufgebaut und führen fortlaufend globale, grundlagenorientierte und vorausschauende Forschungen zu Prozess- und Fertigungstechnologien durch. Mehrere ihrer erstveröffentlichten Produkte wurden vom Markt sehr gut angenommen.
Dank ihrer starken Produktstärke und ihres kompromisslosen Servicevertrauens wird der „Shougang-Kern“ von immer mehr führenden Fahrzeugunternehmen bevorzugt. Bei einer kürzlich abgehaltenen Veranstaltung erhielt das „Gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsprojekt für die Antriebsmotor-Siliziumstahlbleche von Xiaomi-Autos und Shougang Zhixin“ den Preis „Jing-Jin-Ji arbeitet Hand in Hand – Preis für schnelle Innovation“. Damit wurde ein Vorbild für technologische Zusammenarbeit entlang der Industriekette und für gemeinsame Innovation geschaffen.
Digitales Mikrofon für das Fahrzeug
Neufahrzeuge mit Energieantrieb „das empfindlichste Ohr“
„Klassengenosse Ideal, Navigation zum Sommerpalast!“ – „Bitte öffnen Sie die Klimaanlage und spielen Sie ein Lied von Jay Chou!“ … Kaum waren die Worte gefallen, erkannte das Fahrzeugsystem die Anweisungen bereits präzise. Dass intelligente Fahrzeuge „verstehen, was Menschen sagen“, hängt maßgeblich mit dem digitalen Mikrofon im Fahrzeug zusammen. Dieses reine Elektroauto von Ideal ist mit einem leistungsstarken digitalen Mikrofon ausgestattet; der wichtigste Lieferant ist die Hebei Chuguang Automotive Parts Co., Ltd. mit Sitz in der Stadt Shijiazhuang.
„Wie beim Puzzle, das endlich zueinander gefunden hat“
Die Hebei Chuguang Automotive Parts Co., Ltd., gegründet mit eigener Initiative, richtete sich von Beginn an auf die zukünftige Entwicklung von Neufahrzeugen aus. Das digitale Mikrofon ist eine Schlüsselkomponente, um dem intelligenten Auto „Ohren und Augen“ zu geben. Das Entwicklungsteam von Ideal (Li Auto) hatte einen Bedarf, das Unternehmen Chuguang verfügte über die Technologie, und die gemeinsame Entwicklungsstrategie zwischen Jing-Jin-Ji bot beiden eine seltene Gelegenheit zur Zusammenarbeit. „Der technologische Bedarf der Auto-Unternehmen in Peking und die F&E-Fähigkeit der Fertigungsunternehmen in Hebei – das ist wie bei einem Puzzle, bei dem zwei Teile sich endlich gefunden haben“, erklärt der technische stellvertretende Geschäftsführer Zhong Shengli. Mithilfe des Vorteils der geografischen Nachbarschaft konnten die Ingenieure beider Orte die technische Abstimmung schnell abschließen und die technischen Hürden beim digitalen Mikrofon überwinden.
Mit 7 Materialarten die Abstimmungs-Papierprobe testen – das Optimum ermitteln
In der Produktionswerkstatt von Chuguang läuft eine hochautomatisierte Produktionslinie, die speziell für die digitalen Mikrofone im Fahrzeug entwickelt wurde, effizient im Betrieb. Die Montagegeräte greifen die winzigen elektronischen Bauteile präzise auf und setzen sie millimetergenau in das Mikrofongerät als Hauptkörper ein. Kein Millimeter Abweichung. Von der präzisen Zuführung der Rohmaterialien über den feinen Montageprozess bis zur abschließenden Qualitätsprüfung jedes Produkts wird jeder Schritt sorgfältig ausgeführt. Der Supply-Chain-Direktor Ren Huichuan erklärt: Einmal, um die optimale Frequenzgangkurve des Mikrofons zu erreichen, wählte das Unternehmen Abstimmungs-Papier aus sieben verschiedenen Materialien. Je nach Modell und der Größe der Bohrungen wurden die Tests Schritt für Schritt durchgeführt, bis schließlich die vorgegebenen Standards erreicht waren.
Stadt Shijiazhuang in der Provinz Hebei: frühes Licht
Zum Kernlieferanten mehrerer Automobilunternehmen werden
In den letzten Jahren beschleunigen Jing-Jin-Ji den Aufbau von Industrieketten für Neufahrzeuge und intelligent vernetzte Autos; die Ergebnisse der koordinierten Entwicklung treten besonders deutlich hervor. Die Hebei Chuguang Company liefert Ideal das digitale Mikrofon für das Fahrzeug. Das Gehäuse des Produkts stammt von einem Unternehmen aus Tianjin. Vormittags erfolgt die Montage in Shijiazhuang, und am Nachmittag kann es bereits zum Produktionsstandort des Automobilunternehmens in Peking geliefert werden.
Derzeit entwickelt sich die Neufahrzeugindustrie rasant. Sowohl die Entwicklungszyklen für komplette Fahrzeuge als auch für die Produkte der Zulieferer werden erheblich verkürzt. Der Austausch und die gemeinsame Entwicklung zwischen Hauptwerk (OEM) und Zulieferern müssen noch enger werden. Ideal (Li Auto) teilt aktiv Daten mit Zulieferern, bildet gemeinsame Co-Creation-Teams und konzentriert sich gemeinsam auf die Verbesserung der Produktqualität.
Neben dem Ideal hat die Chuyang-Gesellschaft außerdem eine tiefgreifende Zusammenarbeit mit Unternehmen wie XPeng, Seres, Zero-Run und anderen Neufahrzeugherstellern aufgebaut. Das Unternehmen ist Kern-Lieferant für digitale Mikrofone im Fahrzeug.
Hand in Hand vorantreiben
Mehr als 300 Unternehmen aus Tianjin und Hebei treten in die Zulieferkette der Autoindustrie in Peking ein
Derzeit bauen die drei Regionen mit vereinten Kräften den Wissenschafts- und Technologiestandort-„Hafen“ für intelligent vernetzte Neufahrzeuge in Jing-Jin-Ji. 300+ Schlüsselzuliefererunternehmen aus Tianjin und Hebei sind in die Lieferkette der Beijing-Automobilindustrie eingetreten. Die industriellen Verbindungen zwischen den drei Regionen werden immer enger: Scheinwerfer, Sitze, Karosserie und Getriebe kommen aus Tianjin, während Akkus, Gepäckträger und Kabelbäume aus Hebei stammen; Komponenten werden gebündelt nach Peking gebracht, um die Endmontage des gesamten Fahrzeugs durchzuführen … Daten zeigen: Im Jahr 2025 erreichte die Produktionsmenge an Neufahrzeugen in Jing-Jin-Ji 1.084.000 Fahrzeuge, was einem Anstieg von 51,7 % gegenüber dem Vorjahr entspricht.
Jing-Jin-Ji (Peking, Tianjin, Hebei) ist als wichtiger Standort der Automobilindustrie in unserem Land in Bereichen wie Lösungen für automatisiertes Fahren, Bau von Infrastruktur und Demonstration von Anwendungsszenarien jeweils unterschiedlich aufgestellt und ergänzt sich in Vorteilen. Die drei Regionen schmieden gemeinsam „eine Kette“ und bauen „ein Fahrzeug“ gemeinsam. Ein zuständiger Verantwortlicher aus der Abteilung für Industrie und Informationstechnologie der Provinz Hebei erläutert: Als nächstes wird Hebei „Engpass“-Durchbrüche verstärken, sich auf Schlüssel- und Kerntechnologien konzentrieren, „Engpass“-Durchbruchprojekte entlang der Industriekette umsetzen und die entscheidenden Technologiebereiche wie neue Generationen von Traktionsbatterien, fahrzeugtaugliche Chips und intelligente Fahrsysteme koordiniert vorantreiben, um die Zuliefer- und Lieferkette der Automobilindustrie in Jing-Jin-Ji kontinuierlich zu stärken. Von dem Reporter Li Ruyi