Un empaquetador coreano acaba de resolver uno de los grandes problemas que frenaban los paquetes de IA ultra grandes.
CoolS desarrolló un acoplamiento por compresión térmica que empieza por la tapa: sujeta la tapa antes de la refluencia de la soldadura, no después. La presión mantiene el apilado perfectamente plano hasta que las juntas se congelan. Luego, un acoplador térmico corta el tiempo de calentamiento y enfriamiento, pasando de más de un minuto a menos de 10 segundos en un paquete de 180×70 mm. La deformación posterior al acoplamiento se mantiene por debajo de 0,1 mm.
Por qué importa: Los grandes paquetes de IA pasaron del reflujo en horno al acoplamiento por compresión térmica porque el silicio y los sustratos orgánicos se expanden a ritmos diferentes. El TCB mantiene el plano sin deformaciones con calor y fuerza, pero el tiempo de ciclo se resiente porque las tapas gruesas absorben calor. El embrague bloquea esa ruta térmica durante el calentamiento y la abre durante el enfriamiento.
El CEO Cho Jin-hyun afirma que así se mantiene productivo un módulo de clase 4-GPU. El primer boceto de Rubin Ultra de $NVDA colocó cuatro chips GPU y 16 pilas HBM4E en un único paquete largo. SemiAnalysis informó en junio que el riesgo de fabricación lo empujó a una división de 2-GPU.
Cho sostiene que la tira larga de 4-GPU sigue siendo construible si se controlan la deformación y el tiempo de ciclo. CoolS controla 277 piezas de IP relacionadas.
Un acoplamiento de 10 segundos no devuelve por sí solo cuatro GPU al mismo interposer. Pero sí muestra dónde está la batalla por el rendimiento. Si 180×70 mm puede mantenerse con menos de 0,1 mm de deformación, ¿Rubin Ultra seguirá siendo una pieza de 2-GPU o el boceto de 4 dies recibirá otra mirada?
CoolS desarrolló un acoplamiento por compresión térmica que empieza por la tapa: sujeta la tapa antes de la refluencia de la soldadura, no después. La presión mantiene el apilado perfectamente plano hasta que las juntas se congelan. Luego, un acoplador térmico corta el tiempo de calentamiento y enfriamiento, pasando de más de un minuto a menos de 10 segundos en un paquete de 180×70 mm. La deformación posterior al acoplamiento se mantiene por debajo de 0,1 mm.
Por qué importa: Los grandes paquetes de IA pasaron del reflujo en horno al acoplamiento por compresión térmica porque el silicio y los sustratos orgánicos se expanden a ritmos diferentes. El TCB mantiene el plano sin deformaciones con calor y fuerza, pero el tiempo de ciclo se resiente porque las tapas gruesas absorben calor. El embrague bloquea esa ruta térmica durante el calentamiento y la abre durante el enfriamiento.
El CEO Cho Jin-hyun afirma que así se mantiene productivo un módulo de clase 4-GPU. El primer boceto de Rubin Ultra de $NVDA colocó cuatro chips GPU y 16 pilas HBM4E en un único paquete largo. SemiAnalysis informó en junio que el riesgo de fabricación lo empujó a una división de 2-GPU.
Cho sostiene que la tira larga de 4-GPU sigue siendo construible si se controlan la deformación y el tiempo de ciclo. CoolS controla 277 piezas de IP relacionadas.
Un acoplamiento de 10 segundos no devuelve por sí solo cuatro GPU al mismo interposer. Pero sí muestra dónde está la batalla por el rendimiento. Si 180×70 mm puede mantenerse con menos de 0,1 mm de deformación, ¿Rubin Ultra seguirá siendo una pieza de 2-GPU o el boceto de 4 dies recibirá otra mirada?
